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            印刷行業的有機廢氣處理方法分析

            文章來源:恒峰藍環境 發布時間: 2022-08-12 09:07:00

            印刷行業生產過程中會產生大量的有機廢氣,這類廢氣異味重,易燃易爆,未經有機廢氣處理就直接排出,對周邊環境較大,印刷行業的有機廢氣處理方法有哪些呢?下面跟恒峰藍小編一起來了解下。


            印刷行業的有機廢氣處理設備


            印刷行業的有機廢氣處理方法主要有活性炭吸附法、低溫等離子法、UV光解法和燃燒法等。


            活性炭吸附法


            吸附法主要原理就是利用多孔固體吸附劑(活性碳、硅膠、分子篩等)來處理有機廢氣,這樣就能夠通過化學鍵力或者是分子引力充分吸附有害成分,并且將其吸附在吸附劑的表面,從而達到凈化有機廢氣的目的。吸附法目前主要應用于大風量、低濃度(≤800mg/m3)、無顆粒物、無粘性物、常溫的低濃度有機廢氣凈化處理。


            活性炭凈化率高(活性炭吸附可達到95%以上),實用遍及,操作簡樸,投資低。在吸附飽和以后需要更換新的活性炭,更換活性炭需要用度,替代下來的飽和以后的活性炭也是需要找專業職員進行危廢處理,運行用度高。


            低溫等離子法


            低溫等離子法利用等離子體內部產生富含極高化學活性的特點,使用高壓放電裝置在放電時產生高能電子和離子,將空氣中的氧分子進行分離,氧分子吸收能量后產生游離態的氧離子,有機廢氣污染物與游離氧基團發生反應,終極轉化為CO2和H2O等物質,從而達到凈化廢氣的目的。


            此種方法具有合用范圍廣,凈化效率高,設備占地面積小特點,合用于其他方法較難處理的有機廢氣體;但因為采用高壓放電裝置,在含水、含塵、有機廢氣濃度較高的密閉空間易發生爆炸,存在安全隱患,因而限制了其使用。


            UV光解法


            UV光解凈化法利用高能UV紫外線光束分解空氣中的氧分子產生游離氧(即活性氧),因游離氧所攜帶正負電子不平衡所以需與氧分子結合,進而產生臭氧,臭氧具有很強的氧化性,通過臭氧對有機廢氣、惡臭氣體進行協同光解氧化作用,使有機廢氣、惡臭氣體物質降解轉化成低分子化合物、CO2和H2O。


            UV光解法具有高效處理效率,可達到95%以上;適應性強,可適應中低濃度,大氣量,不同有機廢氣以及惡臭氣體物質的凈化處理;產品機能不亂,運行不亂可靠,天天可24小時連續工作;運行本錢低本,設備耗能低,無需專人治理與維護,只需作按期檢查。UV光解法因采用光解原理,模塊采取隔爆處理,消除了安全隱患,防火、防爆、防侵蝕機能高,設備機能安全不亂,特別合用于采油(氣)田、石油化工、制藥等防爆要求高的行業。


            燃燒法


            燃燒法只在揮發性有機物在高溫及空氣充足的前提下進行完全燃燒,分解為CO2和H2O。燃燒法合用于各類有機廢氣,可以分為直接燃燒、熱力燃燒和催化燃燒。


            排放濃度大于5000mg/m3 的高濃度廢氣一般采用直接燃燒法,該方法將VOCs廢氣作為燃料進行燃燒,燃燒溫度一般控制在1100℃,處理效率高,可以達到95%-99%。


            熱力燃燒法適合于處理濃度在1000-5000 mg/m3 的廢氣,采用熱力燃燒法,廢氣中VOCs濃度較低,需要借助其他燃料或助燃氣體,熱力燃燒所需的溫度較直接燃燒低,大約為540-820℃。燃燒法處理VOCs廢氣處理效率高,但VOCs廢氣若含有S、N等元素,燃燒后產生的廢氣直接外排會導致二次污染。


            通過熱力燃燒或者催化燃燒法處理有機廢氣,其凈化率是比較高的,但是其投資運營本錢極高。因廢氣排放的點多且分散,很難實現集中收集。燃燒裝置需要多套且需要很大的占地面積。熱力燃燒比較適合24小時連續不斷運行且濃度較高而不亂的廢氣工況,不適合中斷性的出產產線工況。催化燃燒的投資和運營用度相對熱力燃燒較低,但凈化效率也相對較低一些;但貴金屬催化劑輕易由于廢氣中的雜質(如硫化物)等造成中毒失效,而更換催化劑的用度很高;同時對廢氣進氣前提的控制非常嚴格,否則會造成催化燃燒室堵塞而引起安全事故。


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            印刷行業的有機廢氣處理方法分析

            印刷行業生產過程中會產生大量的有機廢氣,這類廢氣異味重,易燃易爆,未經有機廢氣處理就直接排出,對周邊環境較大,印刷行業的有機廢氣處理方法有哪些呢?下面跟恒峰藍小編一起來了解下。


            印刷行業的有機廢氣處理設備


            印刷行業的有機廢氣處理方法主要有活性炭吸附法、低溫等離子法、UV光解法和燃燒法等。


            活性炭吸附法


            吸附法主要原理就是利用多孔固體吸附劑(活性碳、硅膠、分子篩等)來處理有機廢氣,這樣就能夠通過化學鍵力或者是分子引力充分吸附有害成分,并且將其吸附在吸附劑的表面,從而達到凈化有機廢氣的目的。吸附法目前主要應用于大風量、低濃度(≤800mg/m3)、無顆粒物、無粘性物、常溫的低濃度有機廢氣凈化處理。


            活性炭凈化率高(活性炭吸附可達到95%以上),實用遍及,操作簡樸,投資低。在吸附飽和以后需要更換新的活性炭,更換活性炭需要用度,替代下來的飽和以后的活性炭也是需要找專業職員進行危廢處理,運行用度高。


            低溫等離子法


            低溫等離子法利用等離子體內部產生富含極高化學活性的特點,使用高壓放電裝置在放電時產生高能電子和離子,將空氣中的氧分子進行分離,氧分子吸收能量后產生游離態的氧離子,有機廢氣污染物與游離氧基團發生反應,終極轉化為CO2和H2O等物質,從而達到凈化廢氣的目的。


            此種方法具有合用范圍廣,凈化效率高,設備占地面積小特點,合用于其他方法較難處理的有機廢氣體;但因為采用高壓放電裝置,在含水、含塵、有機廢氣濃度較高的密閉空間易發生爆炸,存在安全隱患,因而限制了其使用。


            UV光解法


            UV光解凈化法利用高能UV紫外線光束分解空氣中的氧分子產生游離氧(即活性氧),因游離氧所攜帶正負電子不平衡所以需與氧分子結合,進而產生臭氧,臭氧具有很強的氧化性,通過臭氧對有機廢氣、惡臭氣體進行協同光解氧化作用,使有機廢氣、惡臭氣體物質降解轉化成低分子化合物、CO2和H2O。


            UV光解法具有高效處理效率,可達到95%以上;適應性強,可適應中低濃度,大氣量,不同有機廢氣以及惡臭氣體物質的凈化處理;產品機能不亂,運行不亂可靠,天天可24小時連續工作;運行本錢低本,設備耗能低,無需專人治理與維護,只需作按期檢查。UV光解法因采用光解原理,模塊采取隔爆處理,消除了安全隱患,防火、防爆、防侵蝕機能高,設備機能安全不亂,特別合用于采油(氣)田、石油化工、制藥等防爆要求高的行業。


            燃燒法


            燃燒法只在揮發性有機物在高溫及空氣充足的前提下進行完全燃燒,分解為CO2和H2O。燃燒法合用于各類有機廢氣,可以分為直接燃燒、熱力燃燒和催化燃燒。


            排放濃度大于5000mg/m3 的高濃度廢氣一般采用直接燃燒法,該方法將VOCs廢氣作為燃料進行燃燒,燃燒溫度一般控制在1100℃,處理效率高,可以達到95%-99%。


            熱力燃燒法適合于處理濃度在1000-5000 mg/m3 的廢氣,采用熱力燃燒法,廢氣中VOCs濃度較低,需要借助其他燃料或助燃氣體,熱力燃燒所需的溫度較直接燃燒低,大約為540-820℃。燃燒法處理VOCs廢氣處理效率高,但VOCs廢氣若含有S、N等元素,燃燒后產生的廢氣直接外排會導致二次污染。


            通過熱力燃燒或者催化燃燒法處理有機廢氣,其凈化率是比較高的,但是其投資運營本錢極高。因廢氣排放的點多且分散,很難實現集中收集。燃燒裝置需要多套且需要很大的占地面積。熱力燃燒比較適合24小時連續不斷運行且濃度較高而不亂的廢氣工況,不適合中斷性的出產產線工況。催化燃燒的投資和運營用度相對熱力燃燒較低,但凈化效率也相對較低一些;但貴金屬催化劑輕易由于廢氣中的雜質(如硫化物)等造成中毒失效,而更換催化劑的用度很高;同時對廢氣進氣前提的控制非常嚴格,否則會造成催化燃燒室堵塞而引起安全事故。


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