烘干機筒體溫度過高出現斷面如何處理

在三筒烘干機的日常操作中，如果爐火溫度過高，或在一定的時間內沒有及時的加進新料都會產生烘干機滾筒溫度過熱的現象。

1、烘干室氣速過低，霧群烘干時外側的霧滴首先被烘干。由于霧群的初速度比氣速高得多，產生上旋流后使干粉進入高溫區，這部分產品經受高溫后發生變質等現象。

2、尾氣溫度過高，許多回轉烘干產品隨尾氣夾帶，后面才得以分離，所以尾氣的溫度直接影響產品溫度，二者之間有相對的溫差，一般尾氣溫度比產品溫度高10～30℃左右。如果尾氣溫度高則產品溫度必然高，超過產品的耐熱溫度后會使產品過熱而變質。

滾筒烘干機一旦出現以上這些情況就很可以出現筒身變異的情況如加熱裂紋現象的出現，由中XIN向四周呈輻射狀的加熱裂紋，使整個斷面裂開。過燒嚴重的筒體，撤粗時輕輕一擊就裂，拔長時將在過燒處出現橫向裂紋.

因此為避免這些情況的出現，我們要進行人為的適當操控，在烘干機的運轉過程中，要時刻注意溫度表的變化，上下浮動不能超過五度左右，這個就需要操作人員時刻的注意，要勤加煤，一次加少量煤，這樣就能保持恒溫，還能節能。如果是尾氣溫度過高的話，控制烘干設備尾氣出口溫度，控制的方法是降低熱空氣進口溫度或增加噴液量，使系統建立一個滿足尾氣出口溫度的熱量平衡關系，以保證產品的溫度要求。